此外，它還具有在高溫和極低溫環境（例如高溫強度，高溫氧化，高溫硫化，低溫強度和低溫韌性）下保持耐熱性和強度的能力。 即使在室溫下，也具有出色的強度，例如疲勞和缺口敏感性。 關于可加工性，當施加力時很難進行加工，但是易于焊接，并且在冷成型中，它是一種在拉深和懸垂方面均表現出優異特性的材料。 。 由于這個原因，它是一種經常被加工的材料，并且是在許多工業領域中看到的材料之一。

SUS304的特性及主要用途|各種不銹鋼原料

如開頭所述，SUS304（也稱為18Cr-8Ni，18Cr不銹鋼）是不銹鋼材料中使用最廣泛的耐熱鋼之一。 以其良好的耐腐蝕性，可焊性和機械性能而聞名。 之所以稱為18鉻不銹鋼，是因為它含有18％或更多的鉻（一種控制耐蝕性的成分）。 鉻的含量是影響耐銹性的因素。

防銹性，防銹性（指示防銹性）和耐蝕性（指示防銹性）。它對SUS304L及其材料，通過添加氮增加強度的SUS340LN，增加鎳和鉬的SUS316，從材料中進一步減少碳的SUS316L，增加鈦的SUS316LN和SUS316Ti具有耐硫酸性。有添加銅的SUS316J1和SUS316J2，添加鈦和鈮的SUS321和SUS347。 因此，SUS304本身是基本的耐腐蝕鋼種。

它在高溫環境下具有耐熱性，并且在加工過程中具有出色的可焊性和冷加工性。 特別是，冷加工性和焊接性是不銹鋼的頂級產品。 冷加工是金屬的基本加工，例如在室溫下進行壓制和拉伸，而這種質量是極大地影響材料應用領域的一個因素。 如果難以加工，則即使是具有優異性能的材料也無法使用，并且難以鋪展。

焊接是制造構件和結構必不可少的加工技術之一，但是焊接本身的難易程度是選擇金屬材料時的重點之一。 可加工性是最常用的通用不銹鋼之一。 就可加工性而言，原材料是SUS304，例如易于切割并具有改善的機械加工性的SUS303，以及通過添加硫而具有進一步改善的冷加工性的SUS303Cu。

焊接不銹鋼時，在加熱區域可能會發生稱為晶間腐蝕的特定腐蝕，因此，如果優先考慮可焊性，則可提供特殊的耐晶間腐蝕性能。您也可以選擇不銹鋼類型。

金屬在高溫下具有很強的圖像，但在非常低溫的環境中使用時，它們可能會變脆和斷裂，但是就這種環境下的斷裂韌性而言，SUS304也被認為是出色的鋼種。我是

基于此SUS304，添加或減去各種合金元素可產生許多奧氏體不銹鋼，并且它們也是可以說是其他SUS材料的母體的起始材料。

SUS304的比重|重鎳和鉻的不銹鋼

作為鎳含量高的奧氏體不銹鋼，其比重和密度高，為7.93。 在高溫下，密度趨于降低，因為在金屬的情況下，晶格間距增加。 在不銹鋼中，奧氏體材料的比重和密度趨向于更高，并且含有大量鉬的那些也具有高值。

SUS304的耐腐蝕性|如何防銹

可以說，金屬幾乎沒有在任何環境下都能耐腐蝕的材料，但是在這些材料中，從每種環境來看，SUS304的耐腐蝕性如下。

SUS304耐高溫氧化，有時甚至在高溫環境中也需要高強度時使用，它是一種耐氧化材料，最高耐溫約900°C。

從點蝕指數可以看出耐海水性和抗點蝕性，導致孔狀銹蝕，但是SUS304在18至20左右，因此在此應用中的耐蝕性不是很高。 點腐蝕是不銹鋼的一個大敵人，也是耐銹不銹鋼生銹的現象之一。

SUS304本身的耐腐蝕性較改良的鋼種SUS316低。 此外，該數值可能不如其他高度耐腐蝕的不銹鋼，但如后所述，在室溫下，其耐腐蝕性通常比鋼材好。 從SUS304改進的不銹鋼中，有許多類型具有改進的耐腐蝕性，因此可以說，它通常是在特定環境中選擇的。

乙酸可以承受80°C以下溶液的任何濃度。

作為強堿的苛性鈉可以承受50％以下且80°C以下的濃度。 如果它是弱堿，它的腐蝕性可能較小并且可以承受。

由于鹽酸具有破壞鈍化膜的性質，鈍化膜是不銹鋼的耐腐蝕性的來源，因此室溫下的鹽酸濃度被限制在約0.5％至1％以下。你呢 原則上，不銹鋼是不能承受鹽酸的材料。

硫酸可在66°C或更低的溫度下抵抗0.1％或更低且95％或更高的濃度。 具有的特征是僅在低或高濃度下才顯示出耐腐蝕性。 室溫下的硫酸具有0.5％以下且90％以上的濃度的耐腐蝕性。

SUS304的焊接性和加工性|高延伸率，深沖性

如開頭所述，SUS304具有良好的焊接性，但是在加熱的情況下可能會發生晶間腐蝕。 為了防止這種情況，存在諸如SUS321和SUS347之類的不銹鋼，它們是低碳型的，或者添加有諸如鈦和鈮之類的合金元素。 但是，擅長某種性能的不銹鋼可能不如另一種。 由于沒有通用不銹鋼，所以這種通用不銹鋼是一種平衡材料。

盡管它是一種具有高延展性的材料，但它在冷加工過程中會迅速硬化，因此會繼續快速硬化，直至冷加工率達到20％左右。 在SUS304的情況下，如果進行強冷加工，硬度會增加到400HV左右。 隨著硬度的增加，強度也隨之增加，但是相反，加工本身變得更加困難。

在深拉等之后，過一會兒，平行于拉拔方向可能會出現垂直裂縫。 這種現象稱為老化。 有埃里克森指數和錐形杯試驗作為檢查深沖性的指標。 埃里克森指數用于評估材料的懸伸性能，將鋼球壓在不銹鋼板上，確定鋼板破裂前的最大成型深度。 SUS304的Erichsen值為13.2mm，高于其他不銹鋼類型。 例如，對于SUS305，Erichsen值為12.1mm，SUS430和SUS410L為9.0mm，而SUSXM27為8.5mm。 在錐形杯試驗中，該值越小，成型性越好，但是SUS304的相對值較小，為38.0。

SUS304的化學成分

SUS304是一種同時含有鉻和鎳的不銹鋼。 碳含量小于0.08％，相當于低碳鋼。 它是SUS的正統類別，可以說是平衡性優異的類型，因為鋒利的部分不太明顯。

SUS304的機械性能

SUS304標準中指定的抗拉強度，屈服強度和硬度等數值如下表所示。 應該注意的是，在加工過程中施加力會導致加工硬化，這會改變性能。 可能會故意進行加工硬化以提高強度，但是由于加工通常很困難，因此通常是可能導致疲勞的現象之一，具體取決于加工目的和菜單。

SUS304的物理性質|楊氏模量，比熱，電阻率，彈性模量，熱膨脹系數，熔點

下表總結了SUS304的熱，電和物理性能。 在高溫下，熱導率趨于增加，但是不銹鋼本身以及鎳合金和鈷合金的熱導率卻很低，約為低碳鋼的四分之一。

SUS304磁性

由于它是非磁性鋼，因此不會粘在磁鐵上。 有些經過冷加工，可能具有磁性。 在不需要磁性的應用中，導磁率用作參考。 磁導率用作指示磁化敏感性程度的參數，該值越高，磁體在弱磁場中越強。

在磁性方面存在問題的環境中，磁導率要求為1.02（μ）以下，電子部件為1.010以下，對于SUS304，固溶處理后的磁導率（μ）≤ 1.005。 在軋制狀態下，磁導率（μ）為2.6，但是由于冷加工和焊接，該磁導率（μ）增加。

SUS304的耐熱性，高溫強度，低溫強度

SUS本身也是耐熱鋼，但是特殊的標準材料是SUH，如果是耐熱性專門的鋼材，它也將是SUH，但是與其他鋼相比，不銹鋼具有出色的耐熱性這是一種材料。

它具有良好的耐熱性，可以承受高達870°C的反復加熱。

關于高溫強度，高達約600°C，SUS304材料的抗拉強度小于其他不銹鋼。 至于低溫強度，抗張強度隨溫度降低而增加，而伸長率則略有下降，但是有研究數據表明，在-196°C時的伸長率約為40％。
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